球(qiu)墨大理(li)石平(ping)最为(wei)某种(zhong)高(gao)強度(du)大理(li)石平♔(ping)文件，其标(biao)准化特点相当于钢，精密铸(zhu)造出(chu)的球(qiu)墨大理(li)石平(ping)件兼备优质的程度(du)、柔韧性(xing)包括防腐蚀性(xing)等。到目(mu)前为(wei)止，已被大量运用于气(qi)车打造、民用航空(kong)动力科技等比较(jiao)多(duo)方向。但在铸工整(zh💖eng)ꦐ个过程中，球墨铸件(jian)件(jian)也(ye)易经常出现多(duo)种(zhong)名种(zhong)的缺陷(xian)报(bao)告。

以(yi)下不足大多(duo)数具有(you)(you)球化不合格品、夹渣(zha)、缩松等。存在每一种的(de)(de)不足的(de)(de)主观原因都有(yoཧu)(you)点(dian)不🍰一样(yang)，需(xu)大概大问题大概分享。

（1）球化不良

有特(te)点:

在铸件(jian)或(huo)试棒有点复杂上数据分布有明显的由此可见的大黑(hei)点，愈往学校(xiao)愈密。金相🦂机构中.有聚集分布的厚(hou)片状石墨(mo)

愿意解析:

1.原铁液硫纯度过高(gao)

2.铁液被氧化

3.残渣球化用药量匮乏

4.反球(qiu)化原(yuan)子的干(gan)扰信号

防范(fan)方(fang)法步骤:

1.必(bi)定要(yao)应用低硫的焦煤和新生儿铁(tie)。若原(yuan)铁(tie)液含(han)硫ꦗ量过(guo)高，应分(fe💧n)为(wei)炉内(nei)、炉外脱硝或某些提生球化剂的成(cheng)为(wei)量。搭界铁(tie)液必(bi)定要(yao)剥离 无残留(liu)，灰铸(zhu)钢(gang)(gang)的铁(tie)掖不应该溶入球墨铸(zhu)钢(gang)(gang)中。球化外理时，控制炉渣出到(dao)浇包中

2.运行(xing)中防范措(cuo)施铁液氧化的

3.熔制(zhi)用(yong)量🐠(liang)相应(ying)、基本成(cheng)分安全的(de)里头耐热(re)锰钢，并运用(yong)适当的(de)作(zuo)业的(de)温度，准(zhun)备球化(hua)作(zuo)业作(zuo)业。以(yi)防(fang)止铁液与耐热(re)锰钢做(zuo)用(yong)过头严峻或(huo)“结死”在包底

4镁球墨大理(li)石平中。加人极(ji)富的稀土设计，可中合(he)反球化设计的串扰(rao)

（2）球化衰退

共同点:

球墨不锈钢铁液，停驻一定(ding)的(de)时段后，球(qiu)化(hua)郊果(guo)会蒸发

主要原因(yin)剖析:

铁液(ye)的(de)残(can)渣镁量和残(can)渣稀土资源(yuan)量跟随耗(hao)时(shi)的(de)拉长会正渐渐削(xue)减，已(yi🥂)过(🍒guo)务必耗(hao)时(shi)后。球化剂残(can)渣量已(yi)削(xue)减到欠佳以(yi)维持铸件球化时(shi)，就(jiu)致使球化衰弱(ruo)

镁量和有色金属量不断变少的(de)因为是：

1.🅠 在铁液从表(biao)面的(de)MgS、CeS与气中氧目的(de)，情ꦏ况叙述(shu)生理反应：

2MgS+O2=2MgO气(qi)↑+2S

2CeS+ O2=2CeO气+2S

🌜烟状ꦰ的MgO和CeO在空气(qi)中逸损，S返(fan)回铁液(ye)与Mg、Ce作用又生成MgS、CeS，这样(yang)循环(huan)，Mg、Ce不断损失

2🌸.镁(mei)在铁液(𓃲ye)中融(rong)掉度较小，大(da)那部分镁(mei)以细(xi)小的(de)泡(pao)沫(mo)(mo)浮动在铁液(ye)中。当有打料、回(hui)包、注射成型、机械性共振等(deng)状况时(shi)，镁(mei)泡(pao)沫(mo)(mo)会集(ji)聚上(shang)浮，并勾出铁液(ye)表皮。遇暖空气燃浇(jiao)而流失

3.镁(mei)、希土(tu)与氧有(you)巨大(da)的(de)自己(ji)的(de)亲(qin)和(he)力。铁(tie)液面的(de)镁(mei)和(he)希土(tu)要日益腐(fu)蚀、镁(mei)另外ꦺ还有(you)蒸发器流失等

可以防止的(de)方式:

1.经(jing)球化(hua)解决(🦂jue)的铁液应当(dan🤡g)有已经(jing)可以(yi)的球化(hua)剂稳定度(du)量

2.影响(xiang)原铁(tie)液硫份量，并预防铁(tie)液钝(dun)化

3.球(qiu)化(hua)操作(zuo)后应扒(ba)净渣子

4.减小铁液经球化治疗后的驻(zhu)留精力

5.在铁液外(wai)面加(jia)铺盖熔剂，如石(shi)墨粉、机制炭粉、冰晶石(shi)粉等

（3）夹渣（黑(hei)渣）

显著特(te)点:

在(zai)铸件有(you)点复杂(za)上表(biao)现(xian)暗(an)黑2色，不光滑，注意由琉(liu)化镁(mei)(mei)、加硫锰、钝(dun)(dun)化镁(mei)(mei)、二(er)钝(dun)(dun)化硅、钝(dun)(dun)化铁(tie)、氢(qing)化镁(mei)(mei)等(deng)所结构，也是种非彩石掺杂(za)物，要用硫印、氧印等(deng)做法显(xian)视出来的。一样地理分♛布在(zai)铸件浇(jiao)筑所在(zai)位置的上外(wai)表(biao)，砂芯的下外(wai)表(biao)和铸件的全方位处(chu)

根本(ben)原因分折(zhe):

1.铁液硫含分高

2.铁液多(duo)余镁量过高

3.铁液(ye)面上(shang)产(chan)生硫化膜，注浆环境温(wen)度低

4.扒渣或挡渣不净

5.混凝土(tu)浇筑时铁液(ye)不平稳性

以免(mian)做法(fa):

1.大(da)幅度(du)降低原铁(tie)(tie)(tie)液(ye)硫(liu)含铁(tie)(tie)(🥀tie)；在绝对铁(tie)(tie)(tie)液(ye)球化的条件下大(da)幅度(du)降低铁(tie)(tie)(tie)液(ye)的残存镁(mei)量

2.增(zeng)长混凝土(tu)浇筑𝓰温。若(ruo)澳注🃏(zhu)沮(ju)度不超(chao)1300℃时，夹渣(zha)弊病一般上要消(xiao)减

3.建立适(shi)最的(de)希土(tu)(t𒅌u)金属，以做到务必的(de)稳定度希土(tu)(tu)金属量(一样 为ωRE𝔍0.02%~0.04%，大体积管控在(zai)底限，件物品管控在(zai)下限)

4.扒(ba)渣前(qian)，在铁液表(biao)(biao)层(ceng)层(ceng)加(jia)冰晶(jing)石(shi)粉(fen)，能使渣子(zi)外(wai)流性增(zeng)加(jia)，以便于将渣子(zi)扒(ba)除；扒(ba)渣后，在铁液表(ꦉbiao)(biao)层(ceng)层(ceng)加(jia)冰晶(jing)石(shi)粉(fen)，可(ke)爱护铁液表(biao)(biao)层(ceng)层(ceng)不(bu)被氧化的(de)。但吸潮后的(de)冰晶(jing)石(shi)粉(fen)遇中(zhong)高温铁液时候沉淀HF气(qi)味，朝(chao)激喉咙，衰(shuai)退了劳动力经(jing)济条件。所以，在一(yi)样 状态(tai)下，一(yi)定不(bu)用适用冰晶(jin🔜g)石(shi)粉(fen)。适用时，合(he)适途经(jing)200~250℃的(de)烘烤

5.低压(ya)铸(zhu)造系(xi)统性应提高铁(tie)液平称(cheng)注人型腔

6.相应增多(duo)生产制作余下(xia)量

（4）缩松

结(jie)构特征:

在铸(zhu)件组织结构有(you)更多吸附小缩孔(kong)，其表层低(di)质，进水(shui)管试脸时漏雨

情况介绍:

一般来说我(wo)认(ren)为(wei)是(shi)基于球经球墨铸铁干(gan)固特征所决定(ding)性(xing)的。其🌠形响(xiang)情况有:

1.碳、硅含且低(di)；磷(lin)的含量(liang)较高

2.残存镁量过高

3.施工工艺构思各种理

4.起模温过低，影向冒口的补缩感觉

5.铸型紧实度低

杜绝方式(shi) :

1.否则(ze)的提升(sheng)铁液(ye)碳、硅水分(fen)份量(以不有(you)石墨飘着为度(du))；否则(ze)减轻(qing)磷水分(fen)份量。铁液(ye)球化治理(li)后，应去积极(ji)主𝓰动生育，衡量石墨积极(ji)主动进行析出。的提升(sheng)企业(ye)补缩效率

2.在(zai)确定球化的前๊题下，应恰当的变少(shao)的残留物🐻镁量。确定应恰当的的稀(xi)上(shang)的残留物量(正常为ωRE0.02%~0.04%)

3.合理▨(li)有效布(bu)局(ju)浇、冒口和冷铁，👍十分增进低压铸造(zao)温度因素，然(ran)而增进冒口的(de)补缩性(xing)能(neng)

4 上升铸型紧(jin)实度，严防铸件(jian)外观设(she)计(ji)ꦬ胀大(da)，有(you)弊于铁(tie)液(ye)石墨化(hua)热(re)膨胀时，能够(gou)个人补(bu)缩(suo)

5.提高工作(zuo)效(xi﷽ao)率铸(zhu)件设备构(gou🅷)造.减少(shao)铸(zhu)件壁厚的不均匀度

（5）石墨浮起

本质特征:

普遍(bian)生(sheng)成(cheng)在(zai)铸件(jian)一系(xi)列冷却位址的(de)上表(biao)(biao)明，砂(sha)芯的(dಌe)下表(biao)(biao)明和铸件(jian)的(de)㓟盲区(qu)处(chu)，厚大铸件(jian)易产生(sheng)这样(yang)的(de)块陷。在(zai)断出(chu)口(kou)处(chu)表(biao)(biao)明一般出(chu)现光滑的(de)两层密(mi)集区(qu)的(de)黑斑。石(shi)墨(mo)(mo)浮(fu)在(zai)区(qu)的(de)金相(xiang)组织结构是球状石(shi)里或发苗石(shi)墨(mo)(mo)密(mi)集，难治时石(shi)墨(mo)(mo)可以碎裂

原(yuan)故研究分析:

铁液(ye)碳当量(liang)以(yi)上共(gong)晶点，初(chu)生的球(qiu)状石墨(mo)在耐(nai)高温(wen)固体中挥发，主(zhu)要是(shi)因为比(bi)热容(rong)的区別和(he)镁(mei)(mei)液(ye)体泡(pao)上浮时的带领，使有些石墨(mo)球(qiu)上浮至铸(zhu)(zhu)件上从表(biao)面聚合，随(sui)后(hou)不久(jiu)在共(gong)晶变为时速度(du)快长大成人，变成石墨(mo)沉(chen)下去。如此，碳当量(liaꦛng)愈(yu)(yu)(yu)高、铸(zhu)(zhu)件愈(yu)(yu)(yu)厚大、铁液(ye)的残(can)留物镁(mei)(mei)量(liang)愈(yu)(yu)(yu)低、混凝(ning)土浇筑工(gong)作温(wen)度(du)愈(yu)(yu)(yu)高教(jiao)，愈(yu)(yu)(yu)很容(rong)易(yi)行成石墨(mo)沉(chen)下去

控制技术(shu):

1.坚持原则设定铁液的碳当，当厚度超出70mm的铸件(jian)，其碳当(dang)量(liang)一(yi)定大于(yu)(yu)4.55%，当(dang)壁(bi)厚小30mm，碳当(dang)量(liang)必须小于(yu)(yu)4.7🍒0%，其余按这个范围(wei)适(shi)当(dang)调整

2.在璧厚处设为(wei)冷铁，变快冷去强(qiang)度。下降石(shi)墨漂(piao)在

3.对於大纵断(duan)面铸(zhu)件要加(jia)入少量出钼铁或(h⛄uo)铬铁等微弱(ruo)൩影响(xiang)石(shi)(shi)墨化的风格，以增多石(shi)(shi)墨浮(fu)起

4.关于厚度想差(cha)相差(ಌcha)太多的铸件，可主要采用调小代(dai)生产制作余或大冒口的有(you)效的方法，让石墨飘着，在代(dai)生产制作时被摘除

（6）皮下气(qi)孔

本质特征:

通常导致在铸件上单单从(cong)表面(mi👍an)的皮层层下0.5~2mm处(chu)，形(xing)成直径(jing)在1~3mm左右的孔(kong)洞，热处(chu)理(li)或抛丸(wan)清(qing)理(li)后，可以清(qing)晰地发现(xian)这种缺陷(xian)。

原由讲解:

1.残留镁量过高(gao)，原铁液硫(liu)分量高(gao)

2.浇(jiao)制室内温(wen)度过(guo)低

3.注浆时，铁液不平(ping)衡

4.型砂湿气过重

5.硅铁和稀土金属常见(jiaꦛn)在温度时(shi)要消化氧气，而当因此被假如铁液时(shi)，在温度下，会♍发布氧气进到铁液

6.从铁𒐪液中逸(yi)出的镁蒸(zheng)汽(qi)和铁液外表的混炼镁与铸型(xing)原(yuan)水蒸(zheng)汽(qi)再次(ci✅)发生(sheng)哪项不起作用(yong)

Mg+H20→ MgO +2[H]

MgS+H2O→MgO+H2S

转化成的氢、钝(dun)化锐和硫化橡(✤xian🔴g)胶氢固体(ti)有将(jiang)采(cai)用铸件表皮挤入铸件中

以免(mian)的(de)方式:

1.在维持球化(hua)的实质(zhi)下，酌情减𒈔低稳💞定度镁量(liang)，并(bing)要(yao)较低原铁液硫(liu)量(liang)

2.提供混凝土(tu)浇筑(zhu)温湿度，大件寻常(chan✅g)特殊要求在1280℃以内；混凝土🧜(tu)浇筑(zhu)需要扒净渣子

3.浇捣控制(zhi)系统应(ying)担保铁液(ye)稳定性侵入型腔

4.严(yan)谨调控型砂水(shui)份(通常调控在ωH2O4.5~5.5%)

5.炉料否则干(𒆙gan)净(jing)彻底、无锈。正中(zhong)间镁合金和茁(zhuo)壮用(yong)硅铁最(zui🌜)棒提前预(yu)热供烤，缩短希土(tu)和硅铁带去的(de)气实力

6.在铸(zhu)(zhu)型(xing)面(mi💜an)喷塑锭子(zi)油等碳质材(cai)料，使(shi)铁液(ye)与铸(zhu)(zhu)型(xing)程(cheng)序(xu)界面(mian)上产生重置(zhi)性暖场、在铁液(ye)面(mian)或(huo)铸(zhu)(zhu)型(xing)面(mian)撒上一些冰晶石粉或(huo)氟硅酸钠等都(dou)能才能减少或✃(huo)削除皮(pi)下(xia)组织通气孔

（7）碎块(kuai)状石(shi)墨

显微组织安排为少量出(chu)大(da)(da)石墨(mo)球(qiu)附进(jin)共(gong)晶(jing)团疆界处均匀(yun)(yun)匀(yun)(yun)称匀(yun)(yun𝕴)称碎大(da)(da)块石墨(🐎mo)和铁素(su)体。石墨(mo)球(qiu)也有连接方式成侧(ce)枝石墨(mo)，其经(jing)济波动(dong)横(heng)横(heng)断(duan)面为界限一清(qing)二楚的暗深灰(hui)色黑(hei)点，一般有于大(da)(da)横(heng)横(heng)断(duan)面铸件(jian)热(re)节器官(guan)或冒(mao)口(kou)颈下(xia)

 主(zhu)观原(yuan)因了解:

重点是(shi)铸件(jian)制冷慢慢的共(gong)晶固化時间(jian)较(j𒆙iao)长而促使的因素偏析和育孕低迷或Ce及其他活性(xing)元素过多

以防止办法(fa):

l.最(zui)好是用纯静炉料并只能(neng)根据影响元索含氧(yang)量坚持原则(ze)减(jian)少稀士(shi)(shi)(很大是Ce)的(de)含氧(yang)量(服(fu)务质(zhi)量平均分)，一样 应(ying)减(jian)少有效地的(de)轻稀士(shi)(shi)残渣量≤0.006%，重稀士(shi)(s✤hi)残渣量≤0.018%

2.的控制(zhi)较低的碳当量(比较是Si＜2.5%~2.6%可(ke)避免(mian)此障碍)

3.在铁(tie)液中含有氢化物发生器ωSb（0.00🐲2%~0.007%）可减低或(huo)💝彻底消除碎团状(zhuang)石墨

4.所(suo)采用钇基重有(you)色金属(shu)镁(mei)球化剂时要加入(ru)ωSb0.01%或ωBi0.01%，可缩短此异常现象，但风险(xian)对(🥃dui)冲击能力有(you)劣质导致

5.采用了钡硅铁机制化蕴育宝(bao)宝(꧙bao)剂或瞬时📖、型内蕴育宝(bao)宝(bao)方法(fa)总有(you)一定的疗效(xiao)

6.加快推(tui)进制(zhi)(zhi)冷(leng)，假如(ru)进行(xing)带制(zhi)(zhi)冷(leng)管并通入(ru)制(zhi)(zhi)冷(leng)剂逐渐拷贝温(wen)度(du)的铸造加工(gong)制(zhꩲi)(zhi)作(zuo)工(gong𝐆)艺 是以防止此弊(bi)病的力量保护

（8）反白口

本质特征:

出現于铸(zhuꦺ)件热节(jie🦋)中央。大体上截(jie)面为界限(xian)模糊的(de)白亮块，与(yu)该都位(wei)的(de)外(wai)观轮廓(kuo)线条(tiao)呈(cheng)类同性，但

，有(you)时(shi)候(hou)界限不清，作伴(ban)随缩松。金(jin)相(xiang)分(fen)析为(wei)低温密(mi)集区🅰(qu)细(xi)针状渗碳(tan)体(ti)(ti)，常邻接显(xian)微缩松。反白口多出来(lai)现于(yu)小工(gong)艺品，厚大铸件(jian)刚呈(cheng)(cheng)现于(yu)热(re)节(jie)心中珠(zhu)光开发量曾加或呈(cheng)(cheng)线(xi💝an)状渗碳(tan)体(ti)(ti)

根本原因定量分析(xi):

接下(xia)来固化的热节中(zhong)偏析生(sheng)物富集镁、稀士、锰、铬(ge)等白(bai)口化成(chen𒁃g)分(fe🐓n)，石最化成(cheng)分(fen)硅因反偏析而贫乏，减(jian)少所在区域残留铁液成(cheng)分(fen)过冷度；与此同时基于造就不到位或造就衰落影响于石墨(mo)形核；薄壁管重(zhong)件热(re)节比重(zhong)件闭(bi)式冷却塔速率(lv)快，𝔍为此(ci)在偏(pian)析过冷水和哺育缺(que)陷(xian)的热(re)节主建(🌄jian)成(cheng)细针(zhen)状渗碳体(ti)和缩松(song)。铁液中(zhong)含Cr 、Te或(huo)稀土残留量过高易出现此(ci)缺(que)陷(xian)

放置技(ji)术(shu):

1.在(zai)以确保球(qiu)化(hua)情况下尽可能减轻(qing)残(can)余的镁和(he)希(xi)土(♍tu)量。一定(ding)要时(shi)采用低希(xi)土(tu)球(qiu)化(hua)剂

2.严防炉(lu)料内混有铬(ge)等减弱白口化(hua)营(ying)养(yang)元素

3.💝升星降(jiang)生出(chu)，如采(cai)用(yong)了后来降(jiang)生出(chu)工艺设计(💞ji)或用(yong)钡(bei)硅铁常(chang)态化降(jiang)生出(chu)剂

4.合适的增(zeng)进小(xiao)铸件注射(she)成型气温(wen)